Influence des matériaux et de leur dosage sur la résistance en compression uniaxiale des bétons à très haute résistance

Abstract

Il est possible de fabriquer en 1982 à Montréal en usine un béton ayant une résistance en compression de près de 120 MPa à 28 jours en utilisant exclusivement des matériaux locaux. Pour atteindre un tel niveau de résistance, il nous a d'abord fallu étudier les performances de 8 ciments différents, de 3 types de sable, de 16 types de gros granulats, de 3 types de superplastifiant, de 9 courbes granulométriques du gros granulat et de 5 séquences de malaxage. En effet, la mise au point d'un béton à très haute résistance n'est pas le fruit du hasard mais l'aboutissement d'un long effort de recherche mené aussi bien en laboratoire que sur le terrain dans des installations industrielles. Un tel béton peut être fabriqué en utilisant; un dosage élevé de ciment de type 10, 20 ou 30 selon la rapidité de développement de la résistance que l'on désire, une pierre cubique ayant une grande résistance en compression et un module d'élasticité aussi proche possible de celui du mortier, un sable manufacturé fabriqué à partir de la même roche que le gros granulat, de forts dosages en superplastifiant, de 5 à 8% de vapeurs de silice condensées. L'inefficacité relative des malaxeurs industriels généralement utilisés par l'industrie du béton est actuellement la principale limitation qui nous empêche d'atteindre des résistances en compression de 150 MPa.