Fabrication de revêtements protecteurs par chalumeau à plasma

Abstract

Différents types de revêtements ont été fabriqués par déposition par chalumeau à plasma. Trois granulométries différentes de poudres de nickel ont été utilisées pour étudier les effets de la puissance du chalumeau, de la distance de projection, de l'atmosphère de projection et de la taille des poudres sur la qualité des revêtements. Il a été montré que la projection sous atmosphère inerte produit des revêtements de meilleure qualité et que le choix d'une puissance adéquate était indispensable à la fabrication d'un revêtement affichant des propriétés optimales. Quant à la distance de projection et à la taille, elles sont importantes surtout pour contrôler la quantité d'oxyde présente dans le dépôt et le niveau de contraintes résiduelles. Des revêtements de verres métalliques ont également été fabriqués en utilisant 1'alliage de pureté commerciale AMDRY 915, 1'azote et l'hélium étant utilisés comme gaz de refroidissement. Les revêtements obtenus se sont révélés très durs (1000 VHN et plus), ayant une bonne adhésion au substrat (jusqu'à 30 MN/m2 ) et une porosité réduite (<5%). Par contre, leur résistance à l'usure est plus faible que celle escomptée par sa structure cristalline. Lors des essais d'usure des revêtements et à partir des observations au microscope à balayage des stylets usés, il a été établi que la périphérie des particules se détachait prématurément à cause de son manque d'adhésion à la couche précédente, ceci résultant en une usure accélérée. Par la suite, l'usure est plus lente et contrôlée par la nature du matériau.